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螺桿空壓機變頻調速系統整個控制過程如下：

用氣需求↑——管路氣壓↓——壓力設定值與返饋值的差值↑——PID輸出↑——變頻器輸出頻率↑——空壓機電機轉速↑——供氣流量↑——管路氣壓趨于穩定。

根據空壓機運行特性知：

Q1/Q2=n1/n2

H1/H2=（n1/n2）2

P1/P2=（n1/n2）3

式中：

Q———空壓機供給管網風量；

H———管網壓力；

P———電機消耗功率；

n———空壓機轉速。

由上式可知，當電機轉速降至額定轉速的80%，則空壓機供給管網風量降為80%，管網壓力降為（80%）2，電機消耗功率則降為（80%）3，即51.2%，去除電機機械損耗和電機銅、鐵損耗等影響，節能效率也接近40%，這就是螺桿空壓機變頻改造原理所在。

空壓機變頻改造注意事項：

1.變頻器的選擇

空壓機是大轉動慣量負載，這種啟動特點就很容易引起V/F控制方式的變頻器在啟動時出現跳過流保護的情況，建議選用具有高啟動轉矩的無速度傳感器矢量變頻器，保證即能實現恒壓供氣連續性，又保證設備可靠穩定的運行。

2.下限頻率

空壓機不允許長時間在低頻下運行，當空壓機的轉速過低，一方面將使空壓機的工作穩定性變差，另一方面也使缸體的潤滑變差，會加快磨損。所以工作的下限頻率應不低于20Hz。

3.選用輸出交流電抗器

為了有效濾除變頻器輸出電流中的高次諧波分量，減小因高次諧波引起的電磁干擾，建議選用輸出交流電抗器，還可以減小電機運行噪音和溫升，提高電動機的穩定性。

4.變頻器功率

建議功率選用比空壓機功率大一等級的變頻器，以免空壓機啟動出現頻繁跳閘的情況。

5.控制回路

設計時，系統應具備變頻和工頻兩套控制回路，確保變頻出現異常跳保護時，不影響生產。